硅胶自动配料系统操作说明
1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内;
2.然后提升机将物料提升至投料平台;
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内;
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方;
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作:
6.人工将周转桶放到输送线入口→周转桶定位 至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确 称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。
硅胶材料全自动配料系统软件特性
系统软件采用混和配料操纵,在设备上与此同时有好几个配料,混炼车间设计哪家好,降低了配料模块的空余率,提升生产率。
1.融入多种类小配比高速运行高精密的配料规定。
2.采用一称三料,机器设备项目投资低,占地总面积小。
3.机器设备和原料触碰的部位均采用不锈钢板材。
4.投料仓配有料位器检,混炼车间设计,总量小于低料位时信号指示灯亮提示补料。
硅胶自动配料系统——自动配料和半自动配料的区别
1.它们都是对多种物料进行同时准确配比,只不过半自动配料是针对一些物料进行人工配比。
2.自动配料系统只需人工在控制室操作即可,半自动配料,混炼车间设计厂家,需要人工根据配料情况,进行添加。
3.自动配料系统降低人工成本,半自动配料需要根据情况添加人工。
4.自动配料系统全部实现自动化上料卸料,准确配料。半自动配料系统需要人工对物料进行称重,在投入。
5.自动配料系统配料快,提高生产效率。半自动自动配料需要人工操作,效率不是很高