小料配料系统防错措施
1,小料配料系统原料投料错误,把duA料投到B料仓zhi,这个一般用扫码加自动锁就可dao以了;
2,小料配料过程中漏配、多配、少配问题,这个均由程序来进行控制并对数据存储管理来解决这个问题,防止把存在这类问题的物料流转如下一个环节;
3,可以在配料完成后增加一个复检秤对配料完成的物料进行检定。
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小料配料系统与自动配料系统有什么区别?
手动配料:系统采用B/S结构,实现配料的智能化管理
生产领料报表、完zhi工汇报表、生产进度报表等供灵活查询
实现成品向成品追溯双向追溯功能
配料投料动态显示,直观形象,**限声光报警提示
条码的应用有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用
自动提示从平台秤移除计量桶(袋)功能
自动配料:多段速配料;
可靠的条码识别,拒绝加错物料的现象;
原料进仓缺料报警亮灯提示;
特有的小料配料工艺设计,出错率为0;
模块化设计,组合灵活使用,可根据客户特殊要求定制;
封闭式配料,粉尘回收系统,无间接污染;
原料批次管理,有效防止错配,漏配的发生;
螺旋和料仓可轻松拆卸清理,实现真正意义上的无残留;
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小料自动配料系统的特点
1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;
2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,橡胶密炼机上辅机生产厂家,提高产品质量,减少人员成本;
3. 原料出入库采用条码管理,遵循先进先出的原则,当员工操作错误时系统不执行该操作;
4. 多种喂料方式选择,精度相对比较高;
5. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;
6. 该系统可储存编辑多个配方;
7. 系统可自动存储配料过程中所有信息,实现产品的可追溯性,并能打印报表。
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